Προγνωστική – Προληπτική Συντήρηση

Η προγνωστική συντήρηση αποτελεί μία από τις πιο σύγχρονες και αποδοτικές μεθόδους διαχείρισης συντήρησης. Με τη χρήση προηγμένων τεχνολογιών παρακολούθησης και ανάλυσης δεδομένων, επιτρέπει την έγκαιρη ανίχνευση πιθανών αστοχιών, πριν αυτές προκαλέσουν διακοπή της λειτουργίας του εξοπλισμού. Στόχος της είναι η μεγιστοποίηση της διαθεσιμότητας, η αύξηση της αξιοπιστίας και η μείωση του κόστους συντήρησης

Πεδία Εφαρμογής της Προγνωστικής Συντήρησης

Βιομηχανική Παραγωγή

Παραγωγή Ενέργειας

Βιομηχανίες Μετάλλων και Ορυκτών

Βιομηχανία Χαρτιού και Πολτού

Διαχείριση Εγκαταστάσεων

Χημική Βιομηχανία

Επεξεργασία Λυμάτων

Πετρέλαιο και Φυσικό Αέριο

Εξέλιξη συντήρησης

Πλεονεκτήματα Προγνωστικής Συντήρησης

  • Ελαχιστοποίηση απρογραμμάτιστων διακοπών λειτουργίας – μειώνει τον χρόνο μη διαθεσιμότητας και αυξάνει την παραγωγικότητα.
  • Πραγματική εικόνα της κατάστασης του εξοπλισμού – προσφέρει συνεχή, σε πραγματικό χρόνο, πληροφόρηση για την απόδοση και την υγεία των μηχανημάτων.
  • Ελάχιστες διακοπές στην παραγωγή – πολλές εργασίες προγνωστικής συντήρησης μπορούν να πραγματοποιηθούν χωρίς να σταματήσει ο εξοπλισμός.
  • Βελτιστοποίηση του χρόνου συντήρησης – επιτρέπει στο προσωπικό να επικεντρώνεται στις πιο κρίσιμες και ουσιαστικές εργασίες.
  • Ορθολογική χρήση ανταλλακτικών – μειώνει τα αποθέματα και το κόστος αντικατάστασης.
  • Αύξηση αξιοπιστίας του εξοπλισμού – εξασφαλίζει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και σταθερή λειτουργία.

Ανάλυση κραδασμών

Συνήθης ανιχνεύσιμες αστοχίες

  • Ανισορροπία μάζας
  • Ανομοιόμορφη ευθυγράμμιση άξονα
  • Λυγισμένος ή παραμορφωμένος άξονας
  • Φθορά ρουλεμάν
  • Φθορά γραναζιών
  • Δομικά προβλήματα
  • Κακή ή ανεπαρκής λίπανση
  • Ηλεκτρικά προβλήματα
  • Συντονισμός
  • Άλλα μηχανικά και ηλεκτρικά προβλήματα

Οφέλη

  • Προβλεψιμότητα. Δίνει στο προσωπικό συντήρησης τον απαραίτητο χρόνο για να προγραμματίσει τις απαιτούμενες επισκευές και να προμηθευτεί τα απαραίτητα ανταλλακτικά.
  • Ασφάλεια. Επιτρέπει την απόσυρση του ελαττωματικού εξοπλισμού πριν δημιουργηθεί επικίνδυνη κατάσταση
  • Έσοδα. Μειώνει τις απρόσμενες και σοβαρές βλάβες, συμβάλλοντας στην αποφυγή διακοπών παραγωγής που επηρεάζουν αρνητικά τα οικονομικά αποτελέσματα.
  • Αυξημένα διαστήματα συντήρησης. Επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και επιτρέπει τον προγραμματισμό της συντήρησης ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες.
  • Αξιοπιστία. Μειώνει τις απρόβλεπτες ή καταστροφικές βλάβες, καθώς τα προβληματικά σημεία εντοπίζονται εγκαίρως πριν από την αστοχία
  • Σιγουριά. Ενισχύει την εμπιστοσύνη στα προγράμματα συντήρησης, στους προϋπολογισμούς και στις εκτιμήσεις παραγωγικότητας.

Φωτογραφίες

Ευθυγράμμιση με λέιζερ σε άξονα (Shaft) και σε συζεύξεις (Coupling)

Συνήθης ανιχνεύσιμες αστοχίες

  • Παράλληλη κακή ευθυγράμμιση
  • Γωνιακή κακή ευθυγράμμιση
  • Ανομοιόμορφη στήριξη / μαλακό πέλμα
  • Λυγισμένος άξονας
  • Προβλήματα στήριξης ή βάσης

Οφέλη

  • Μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας
  • Αυξημένη οικονομική αποδοτικότητα
  • Αυξημένος χρόνος λειτουργίας του εξοπλισμού
  • Αυξημένη παραγωγικότητα
  • Βελτιωμένη ποιότητα παραγωγής
  • Μειωμένη κατανάλωση ενέργειας
  • Μειωμένες διαρροές από στεγανοποιήσεις
  • Μείωση των επιπέδων κραδασμών
  • Λιγότερες βλάβες ρουλεμάν
  • Αποφυγή θραύσης άξονα
  • Μείωση φθοράς συζεύξεων (couplings)

Φωτογραφίες

Ευθυγράμμιση με λέιζερ σε τροχαλίες (pulley) και σε γρανάζια (sprocket)

Συνήθης ανιχνεύσιμες αστοχίες

  • Παράλληλη κακή ευθυγράμμιση
  • Γωνιακή κακή ευθυγράμμιση
  • Τάση ιμάντα
  • Σωστή τοποθέτηση ιμάντα κίνησης
  • Φθαρμένες τροχαλίες ή γρανάζια
  • Προβλήματα στήριξης ή βάσης

Οφέλη

Η ακριβής ευθυγράμμιση τροχαλιών και ιμάντων μπορεί να σας βοηθήσει να:

  • Αυξήσετε τη διάρκεια ζωής των ρουλεμάν
  • Αυξήσετε τον χρόνο λειτουργίας των μηχανημάτων, την αποδοτικότητα και την παραγωγικότητα
  • Μειώσετε τη φθορά τροχαλιών και ιμάντων
  • Μειώσετε την τριβή και, κατά συνέπεια, την κατανάλωση ενέργειας
  • Μειώσετε τον θόρυβο και τους κραδασμούς
  • Μειώσετε τα κόστη αντικατάστασης εξαρτημάτων και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας των μηχανημάτων

Φωτογραφίες

Ζυγοστάθμιση Περιστρεφόμενων Μηχανημάτων (Impeller/Rotor)

Συνήθης ανιχνεύσιμες αστοχίες

  • Θέση μη ισορροπημένου βάρους
  • Ευαισθησία του ρότορα στην ανισορροπία
  • Κρίσιμες ταχύτητες & συντονισμός
  • Άλλα προβλήματα που προκαλούνται από ανισορροπία

Οφέλη

  • Χαμηλά επίπεδα κραδασμών
  • Χαμηλός θόρυβος
  • Αυξημένη αποδοτικότητα και χρόνος λειτουργίας
  • Αυξημένη ασφάλεια χειριστή
  • Αυξημένη διάρκεια ζωής των ρουλεμάν
  • Μείωση δομικής καταπόνησης
  • Μείωση λειτουργικού κόστους
  • Αυξημένη παραγωγικότητα

Φωτογραφίες

Θερμογραφική Ανάλυση (ηλεκτρικά/μηχανικά/κτιριακά /συστήματα ατμού)

Συνήθης ανιχνεύσιμες αστοχίες

  • Βλάβες μηχανολογικού εξοπλισμού
  • Υπερθέρμανση ρουλεμάν
  • Προβλήματα λίπανσης
  • Βλάβες διαδικασιών
  • Φθαρμένη ανθεκτική επένδυση
  • Χαλαρές ηλεκτρικές συνδέσεις
  • Υπερθερμασμένα καλώδια
  • Βλάβες υποσταθμών υψηλής τάσης
  • Μπλοκαρισμένοι σωλήνες
  • Βλάβες σωληνώσεων και παγίδων ατμού
  • Ελαττώματα μόνωσης

Οφέλη

  • Χωρίς επαφή και μη παρεμβατική τεχνική επιθεώρησης, ιδανική ως μέρος ενός προγράμματος προγνωστικής συντήρησης.
  • Πιο εύκολη, ταχύτερη και ασφαλέστερη μέθοδος για την έγκαιρη ανίχνευση καταστάσεων βλάβης
  • Δυνατότητα επιθεώρησης του εξοπλισμού με την πάροδο του χρόνου, υπό ίδιες συνθήκες λειτουργίας, επιτρέποντας τον εύκολο εντοπισμό θερμικών ανωμαλιών
  • Επιθεώρηση εξοπλισμού σε πλήρες φορτίο λειτουργίας, ελαχιστοποιώντας τις παρεμβολές στην παραγωγική διαδικασία
  • Επιθεώρηση δυσπρόσιτου ηλεκτρικού εξοπλισμού εν λειτουργία
  • Μείωση απωλειών παραγωγής λόγω μη προγραμματισμένων διακοπών λειτουργίας, αυξάνοντας έτσι την παραγωγικότητα και την κερδοφορία
  • Μείωση του χρόνου που απαιτείται για προγραμματισμένες παύσεις λειτουργίας
  • Μείωση του κόστους συντήρησης και επισκευών
  • Αύξηση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού και του μέσου χρόνου μεταξύ βλαβών (MTBF)
  • Αυξημένη διαθεσιμότητα και αξιοπιστία των εγκαταστάσεων

Φωτογραφίες

Έλεγχος Διαρροών με Υπερήχους

Γιατί να χρησιμοποιήσετε υπερήχους για ανίχνευση διαρροών;

Το πεπιεσμένο αέριο κοστίζει!
Κατά μέσο όρο, το 31% της ενεργειακής κατανάλωσης στη βιομηχανία μπορεί να αποφευχθεί απλώς με τη διόρθωση των διαρροών.

Ειδικά Αέρια
Αποφυγή κόστους, καθώς τα ειδικά αέρια είναι δαπανηρά για αγορά ή παραγωγή.
Μείωση περιβαλλοντικού αντίκτυπου από την απώλεια ορισμένων τύπων αερίων.

Αποδοτικότητα Παραγωγής
Επίτευξη καλύτερης αποδοτικότητας της διαδικασίας. Λειτουργία σε επιθυμητά επίπεδα πίεσης ή κενού

Αποδοτικότητα Επιθεώρησης & Ασφάλεια Επιθεωρητή
Τα εύφλεκτα αέρια συνεπάγονται κινδύνους ασφάλειας
Στα συστήματα ψύξης, οι υπέρηχοι χρησιμοποιούνται για τον εντοπισμό μεγαλύτερων διαρροών, σε συνδυασμό με ανιχνευτές αερίων για μικρότερες διαρροές, καθιστώντας την επιθεώρηση πιο αποτελεσματική και ασφαλή

Έλεγχος Παγίδων Ατμού

Όταν οι παγίδες ατμού παρουσιάζουν διαρροή ή αστοχία, το κόστος μπορεί να είναι ιδιαίτερα υψηλό, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος, την ασφάλεια και την απώλεια ενέργειας

Ασφάλεια : Το φαινόμενο του υδραυλικού πλήγματος (Water hammer) μπορεί να προκαλέσει σοβαρές ζημιές τόσο στον εξοπλισμό όσο και στο προσωπικό

Αποδοτικότητα παραγωγικής διαδικασίας : Η διατήρηση των σωστών θερμοκρασιών στη διαδικασία παραγωγής είναι κρίσιμη για τη σταθερή ποιότητα και την αποδοτικότητα

Διατήρηση γραμμών επιστροφής συμπυκνωμάτων : Η παρουσία νερού στους σωλήνες μπορεί να προκαλέσει σκουριά και φθορά των γραμμών επιστροφής.

Μείωση κόστους : Δεν είναι ασυνήθιστο οι μερικώς διαρρέουσες παγίδες ατμού να προκαλούν ετήσια ενεργειακή απώλεια που υπερβαίνει τα 10.000 δολάρια, μόνο από τη σπατάλη ενέργειας.